网纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力及均匀性。网纹辊的传墨性能与网穴的形状、排列角度、容量，以及网纹辊的线数、制作材料等因素有关。下面，分别讨论这些因素对网纹辊传墨性能的影响。

　　一、网穴的形状及排列角度

　　俯视网穴的开口形状有菱形、正六边形，正六边形网穴的开口度较大，因而着墨、传墨性能较菱形好。网穴的剖面形状一般为半球形，这种形状的网穴网壁平滑，有利于油墨的传递。网穴的排列角一般有为：30°、45°、60°。

　　30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴很难产生均匀的墨膜。

　　45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。

　　对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能够最大限度地利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5%，这就意味着正六边形网穴可以减少l5%的穴深而不影响原有的容量。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。

　　45°和30°排列的网纹辊现在一般只用于涂布、覆膜和～些特殊的印刷方面，在普通的柔性版印刷中已经无人使用。在生产中运用最广泛的是正六边形网穴60。排列的网纹辊。

　　二、网穴的容量

　　网穴容量是指网纹辊在正常条件下，单位面积可容纳的油墨量，单位为BCMin2(1010μm3/in2)。网穴的容量与深度和开口度有关，当网穴的容积一定时，网穴的深度与开口成反比。一般来说网穴深度是开口的23%～33%(即网穴的开口为100μm，那么它的深度在23-33μm)，比较理想的是28%。

　　网穴容量的大小对印刷中的网点增大有极大的影响。网穴容量大，则传递的墨量就多，网点易增大;网穴的容量小，印刷过程中只有极少的油墨被传递到承印物上，有利于防止网点增大及飞墨，保证印刷质量。因此，网穴的容量在满足传墨要求的情况下越小越好。这一点也证实了60°排列的正六边形网纹辊最佳，这种排列使得单位面积上可排列更多等容积的网穴，在传递等量油墨的情况下，网穴可以做得小些。

　　三、网纹辊的线数

　　网纹辊的线数是指沿网纹辊轴向单位长度上网穴的个数，它决定了网纹辊传墨的均匀性和传墨量。网纹辊的线数越高，网纹辊上的墨层就越接近"连续"状态。另外，网纹辊的线数与其容量有着直接的关系，因此它对传墨量有十分重要的影响。当网纹辊线数增加时，着墨孔开口面积减小，容量变小，故传墨量也变小。由此可见，网纹辊线数越高，传墨量越小。

　　此外，网纹辊的线数决定了其自身的适用范围。一般来说，在印刷大面积的实地色块或要求不太高的图像时，考虑采用低线数的网纹辊：而进行半色调或彩色印刷时，需采用高线数的网纹辊，以保证着墨孔开口面积小于印版上最小的网点面积，从而减小网点的增大。网纹辊的网线数必须与印刷网线数匹配，它们的比例大约为5：1，对于个别精细产品，这一比例还要更高些。但是网纹辊的线数并不是越高越好，线数很高使得着墨孔着墨后不易向印版释墨，造成供墨不足，实地密度不够而发花。所以，网纹辊的选择不能只追求网纹辊的高线数，还必须考虑印刷的密度。实际工作中，必须根据不同档次的印刷品来合理选择线数。