胶辊的使用要非常规范，需要定期清洁，但是这仍然阻止不了胶辊的寿命不断缩短，维护费用不断升高的“宿命”。这其中有胶辊本身的质量问题，但主要的还在于操作人员的使用方法。三力制辊根据经验，总结了影响胶辊寿命的主要原因。

　　1、胶辊选择

　　选择胶辊除了看产品质量，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。

　　其次，很多用户容易犯这样的错误：花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用状态。而不断更换胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试、磨合。

　　是好是坏还得上机“走”。有些用户在选择胶辊的时候总会犯迷糊，是用价格便宜的，还是选择质量好的?其实在这两者之间徘徊大可不必，选择适合自己的才是有效的。这个道理理解起来其实很简单，例如，进口胶辊在一些国产机器上使用就有点不伦不类，也未必就能带来优异的印刷质量，而有一些质量过关的胶辊，在进口机器上如果使用适当一样能得到优秀的印刷质量，就像一件衣服一样，不论质量好坏，价格高低，穿上最好看、最舒服，那就是最好的。很多胶辊生产企业在销售胶辊时，一般都会提供胶辊产品供用户免费使用，在机器上用上一段时间，是好是坏，立刻就能分清楚。

　　二、胶辊安装

　　安装听起来好像不难，但确实是一个非常重要的问题。安装胶辊轴承，需要关注辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承安装问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。

　　安装过程中还需要确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而产生的旋转撞击摩擦。否则，靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就会严重磨损，墨辊轴承也会经常坏损，严重时会出现轴承破碎后轧坏滚筒表面的现象，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。

　　规范调节水、墨辊压力，是一个很重要的步骤。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良;压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皲裂老化，同时产品质量也会受到影响。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低其使用寿命。

　　三、胶辊保养

　　胶辊使用寿命缩短的因素中，有一大部分是保养因素。

　　胶辊的保养包括：胶辊表面结晶、钙化处理，胶辊表面划痕、麻眼的处理，胶辊过早皲裂、老化的处理，这几项都是在实际操作过程中用户最常碰到的问题，如果忽视这些状况，就有可能导致胶辊寿命严重缩短。

　　为解决胶辊表面结晶、钙化问题，大多数用户使用专用的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中增加了生产成本。有一个小窍门是，试着在每次清洗完后，再用些柠檬酸水清洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以保证清洗更干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。

　　造成胶辊表面划痕的原因主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水墨辊;二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加重了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。为减少和避免胶辊表面划痕、麻眼，就需要在以上两方面多加注意。

　　胶辊过早出现皲裂、老化的原因是多方面的。油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高;胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化，所以在胶辊使用过程中一定要多加注意。